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螺旋通风管道内影响尘粒沉降与沉积的因素

发布时间:2018-06-15
​随着经济发展及人民生活水平的提高,空调系统在现代建筑中的应用越来越普遍,并给人们...

随着经济发展及人民生活水平的提高,空调系统在现代建筑中的应用越来越普遍,并给人们带来了舒适的工作、生活环境。然而,空调系统运行过程中却往往对空调通风系统疏于管理,致使空调通风管道积灰,在空调系统适宜的温度、湿度下,反而成为微生物、病菌繁殖的温床,成为污染源并影响室内空气品质,进而影响室内人员的身体建康。诸多室内环境方面的学者指出,将近80%的病态建筑综合症与空调系统的运行、管理和维护不良有关。      职业   与卫生所也曾作过评估,在529个存在空气质量问题的建筑中,280座建筑物的通风不合格,占调查总数的53%;而建材污染为21座,仅占调查总数的4%,可见空调系统在室内空气的污染中充当了重要的角色。

空调系统通风管道尘粒的沉积会降低空调系统的性能,显著影响人体对室内颗粒物的曝露量,导致二次污染,如日本风管清洁协会JADCA(JapaneseAirDuctsCleanersAssociation)的调查报告指出,当送风管道底面的积尘量达到5g/㎡时,送风口就会出现尘埃飞扬污染室内空气的现象。

空调系统通风管道尘粒沉降及沉积规律的,可以了解含尘气流的流动规律,尘粒的沉降规律及在各式结构通风管道中的尘粒沉积规律,这些数据的取得对于管道清洁及采取相对应的处理控制措施减少管道积尘有着重要意义。

1、粒径的影响

尘粒在通风管道底面的沉降主要受重力的影响,由于重力作用尘粒必然要逐渐沉降,如果行程长,则靠近水平管壁底部的尘粒将沉到底部管壁。尘粒粒径是影响尘粒沉降的   主要因素,诸多者都指出,粒径的增大则尘粒所受重力越大,沉降趋势则明显。

粒径范围0.01μm~100μm的轴对称湍流管道内的尘粒沉降,结果表明尘粒沉积速率符合’'V”形曲线,随颗粒粒径的增加,湍流扩散力和惯性力起支配作用,沉降速率增大;随亚微米级颗粒粒径的减小,在近壁处主要受布朗扩散力作用而沉降,   小沉降速率出现在无因次松驰时间0.05~0.1的范围内;颗粒所受重力与流动方向一致时,沉降速率增加,对于向上方向的流动,气流会冲击壁面沉积的微尘,减小沉积速率。

应用改进的欧拉模型方程和经验方程对   发展的湍流通风管道尘粒沉降进行了模拟,在风速不变的情况下,随着尘粒粒径增加,尘粒沉降速率相应增加,并且通风管道底部的尘粒沉积速率比其他壁面高2个数量级。大颗粒(粒径>5μm)大多沉降在底面上,而粒径小于4μm的尘粒同时沉降在竖直壁面上。对于小于0.1μm的尘粒,底面和垂直壁面的沉降速率接近相同。由于重力作用,风速在7m/s时大粒子(>80μm)全部沉降到底面,顶部沉降速率为零,而粒径对垂直壁面的沉降速率影响较小,对于垂直通风管道,向下流的沉降速率大于向的尘粒沉降速率。通过对二维通风管道进行模拟计算也得出了相近的结论,即随着粒径的

增大,尘粒受重力的影响越大,沉降趋势越明显。

2、风速的影响

对小粒径范围(0.5微米~4μm)的尘粒模拟计算结果表明,风速对尘粒沉降有明显的影响,风速增大将导致垂直壁面的尘粒沉积速率增大,而底面的尘粒沉积速率有所降低。

将实验和计算结果相比表明,随着风速增大,尘粒在管壁上的沉降速度都将平稳加快,在相同送风速度下,尘粒粒径越大,其沉降速度越快。在送风速度较小的情况下,只有粒径小于1μm左右时,尘粒的沉降速度基本合理。对于粒径大于lμm的粒子,尘粒的沉降速度在对数坐标系中与风速几乎成线性递增关系;但对于粒径较小的尘粒沉降而言,在风速达到5m/s以前,其沉降速度加快,当风速达到5m/s后,沉降速度又趋于平缓,和粒径较大的颗粒基本上变化一致,不同粒径的尘粒沉降速度几乎相同。对于粒径小于lμm的尘粒来说,在风管底面上和风管壁面上的沉降特征一样。但是尘粒的粒径大于1μm时,随着风速的增加,沉降速率增加非常平缓。

对3m长二维通风管道进行了模拟计算,对于同一粒径的尘粒,随风速的减小,尘粒均有沉降的趋势。同一送风速度下,尘粒粒径在1μm-5μm时,尘粒没有沉降的趋势;随着粒径的增大,尘粒受重力的影响越大,沉降趋势越明显。通常随着尘粒和流体速度的增大(速度0.9m/s-9.6m/s),尘粒的粒径越大,尘粒能够运动甚至运动至通道底部。

3、管里粗糙度

实际空调系统通风管道通常并不是光滑的表面,有时甚至是毫米级粗糙度,然而通风管道内尘粒沉积的往往是局限于光滑内壁。有者通过实验发现在通风管道内壁附有纤维滤纸时的颗粒沉积是光滑铜管的几个数量级,并进一步作了关于在类似条件下颗粒在镀锌钢管与玻璃纤维内壁管的沉积的比较。发现粗糙度增加会加大沉积速度,这说明由管道内壁腐蚀或颗粒沉积产生的表面微尺度粗糙会使沉积现象   为明显。

4、其他的影响

实际的空调系统通风管道断面多为矩形,而且在布置过程中弯头较多,为了实现均匀送风,每隔   距离有一个变径,而目前文献所做的实验或模拟却是理想化的长直矩形断面光滑管道,与实际还有   的差距,这样的结果可能会忽略了其他因素的影响。空调系统要满足人们   的舒适性要求,即要满足   的温度、湿度条件,而尘粒在通风管道中不同温度、湿度下的沉降规律尚未有人。而实际上温度、湿度的变化必然会对气流粘性、尘粒的凝并等产生相应的影响,从而改变尘粒的沉降速度,因此,也需要对此进行深人的。

目前,只有少数者对管道弯头的影响进行了相关的,通过发现随着颗粒粒径的增大或风速的增加,通过弯曲段的尘粒减少。随着弯管数的增加和管道长度的增长,将会增加颗粒的沉积,弯道、粒径、弯曲角度、曲率、雷诺数等对尘粒沉积均具有明显的影响,颗粒主要沉积在弯道的凹面及叉脊处。不论是钢管还是绝缘管,其沉积速率都随气流速度的增加而增大。大多数情况下,直管湍流起始段、弯管和管道接口的沉积速率比直管湍流充分发展段的大。

尘粒在弯管中的运动规律,空气的温度、湿度等对尘粒的沉积影响在国内文献中还少见描述,可见这一部分的工作还有待开展。

2有待的问题

1)实际空调系统通风管道弯头、变径数目较多,气体流动并不是   发展的湍流,尘粒在变结构处(如弯头、变径、分叉)的沉积规律较少。气流在通过这些结构变化的管道时,流动状态将会急剧变化。

尘粒沉积必然和直管段大不相同,应予以重视。

2)进人空调系统通风管道的粒子形态多种多样,除了粉尘之外,还有纤维、碎屑等,而文献以球形颗粒计算,未考虑形态系数,也未考虑颗粒之间的相互作用力,颗粒的团聚或凝并。通风管道内壁并不是光滑表面,尘粒在粗糙表面的沉积速率要大于光滑表面,当尘粒沉积在光滑表面后,也会形成不同的粗糙表面,

这时的影响也应考虑。

3)通风管道中的尘粒沉积与多种因素有关,如温度、湿度、各种作用力等,在建立相关的数学模型时应结合实际需要,进行相关的简化,因此,沉降模型有待进一步。


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